Fatal defecte en bobinat
● L'arranjament del cable de solenoide de la bobina no és net o fins i tot creuat, donant com a resultat el ràpid enrotllament del procés de bobinatge, que causa que l'aïllament del cable electromagnètic sigui desplaçat o danyat, i es degradi el rendiment de l'aïllament.
● L'eix del fil d'imant està dañado, provocant que alguns cables pugin a la bretxa de la bobina, i la capa d'aïllament del cable electromagnètic es veurà greument danyada. La Sra. Va participar de l'escena i va veure una escena així com el rendiment de l'operador.
Requisits d'enrolament de la bobina: durant el procés de liquidació, l'estrès és estable i la tensió és uniforme, assegurant que els 匝 i 匝 estiguin disposats de forma ordenada per garantir que la qualitat de la gelificació posterior compleixi els requisits. La Sra. Participada en el lloc és la màquina de bobinatge automàticament, el cable electromagnètic original no s'ha tirat amb força i el problema no s'hauria de produir, el treball de preparació de l'eix parcial no és prou detallat, deixant un perill ocult mortal per al posterior procés .
Control del procés de gelificació
El procés de gelació és un vincle molt crític. La temperatura de gelatinització ha de ser adequada per garantir que la cola pugui fondre i penetrar completament, i la bobina es solidifica en un tot.
Problemes reals durant el procés de gelificació: 1) El cable electromagnètic no compleix els requisits i no es pot gelatinitzar. 2) L'emmagatzematge i l'envelliment del filferro electromagnètic fan que la qualitat de la cola no sigui elevada o inalterada. 3) La temperatura i el temps de gelació no estan controlades amb precisió.
Control de procés cap amunt
El procés es completa amb el motlle i l'equip necessari. El focus d'aquesta part és el control de qualitat del final de la bobina. Si el disseny o la fabricació del motlle no són raonables, es produirà una deformació greu de la part de flexió de la bobina, resultant en un dany parcial d'aïllament del cable electromagnètic. La conseqüència més immediata d'aquest problema és la falla de la bobina a la volta.
Processament d'aïllament
L'embolcall d'aïllament és la part més complicada de la fabricació de bobines i la part més difícil de controlar. El nombre de capes d'embolcall de motors amb diferents voltatges nominal és diferent. El material utilitzat és cinta de mica. El més difícil de controlar és la conformitat de la laminació en cinta de mica.
El costat dret de la bobina és generalment un paquet automàtic totalment automàtic, que és fàcil d'assegurar que la relació de superposició de la pila sigui consistent. Algunes fàbriques també tenen un embolcall manual, sovint a causa de factors humans, la relació de solapament és inconsistent, o sovint es produeixen problemes gruixuts o prims. La bobina gruixuda aïllada no pot entrar a la ranura, i l'aïllament és prima i la tensió de resistència no està a l'altura del requeriment.
El control de la tensió durant el procés d'embolcall de la bobina és molt important. Això es manifesta principalment en el procés de vestir manual al final de la bobina. Si la soldadura del vestit produeix un buit d'aire entre l'aïllament, és un gran perill de qualitat.
La Sra. Va participar en la visita, i va veure que la mica usava l'operador amb la pols evident caient. En el procés de processament de la bobina, aquest fenomen de caiguda de pols és molt dolent, el component principal de la cinta de mica amb resistència a alta pressió i resistència a la corona és mica, la proporció de mica es redueix i la conseqüència directa és que la bobina no està qualificada.
Un altre aspecte del procés d'embolcall d'aïllament és el vestit de les bandes d'alta i baixa resistència després d'haver acabat la preparació de mica. La funció de la banda d'alta i baixa resistència és equilibrar el camp elèctric per prevenir la corona i la zona de baixa resistència s'utilitza per al costat dret i la zona d'alta resistència s'adopta per la intersecció del costat dret i el final , i les bandes d'alta i baixa resistència han de ser lliures de barreres.
La Sra. En el lloc de la visita, es va trobar que hi ha una cinta aïllant autoadhesiva per aïllar les bandes d'alta i baixa resistència, és a dir, la cinta aïllant autoadhesiva s'utilitza per reparar la cinta de baixa resistència i després es renova la cinta d'alta resistència. L'operativitat és forta, i l'efecte d'antianció es redueix considerablement. .
