Les companyies de motors ho veuen ràpidament, 20 eines pràctiques de gestió de qualitat
Six Sigma és un principi d'implementació i una tecnologia que pot millorar de manera estricta, central i eficient la qualitat de la gestió de processos empresarials. Amb la recerca comercial perfecta de "defectes zero", reduirà considerablement el cost de la qualitat i, en definitiva, aconseguirà la millora dels resultats financers i la competitivitat. Avanç. Quines eines necessites per dominar en aprendre Six Sigma? Fes un cop d'ull.
1. Producció magra
Lean Production (LP) és un model de fabricació proposat per l'Institut de Tecnologia de Massachusetts el 1990 a partir de la seva recerca i resum dels mètodes de producció de Toyota en el Projecte Internacional d'Automoció. El nucli és perseguir l'eliminació de tots els "residus", inclòs l'inventari, i desenvolupar una sèrie de mètodes específics al voltant d'aquest objectiu, formant gradualment un sistema de gestió de producció únic.
La producció magra és un canvi a través de l'estructura del sistema, l'organització del personal, el mode d'operació i l'oferta i demanda del mercat, de manera que el sistema de producció pugui adaptar-se ràpidament a les necessitats canviants dels usuaris, i totes les coses inútils i redundants del procés de producció es poden simplificar i finalment inclòs. Els millors resultats en tots els aspectes de la producció, inclosos l'oferta de mercat i el màrqueting.
2, model Kano
3, POKA-YOKE
Els conceptes bàsics de POKA-YOKE inclouen principalment els següents tres aspectes:
(1) No permeti que apareguin fins i tot alguns productes defectuosos. Convertir-se en una empresa de classe mundial, no només en concepte, sinó també en realitat, ha d'aconseguir defectes "0".
(2) El lloc de producció és un entorn complex. Tot pot passar cada dia. Els errors condueixen a defectes, i els defectes condueixen a la insatisfació del client i el malbaratament de recursos.
(3) No podem eliminar els errors, però hem de trobar-los i corregir-los a temps per evitar que els errors generin defectes.
4. Implementació de funcions de qualitat (QFD)
La implementació de funcions de qualitat (QFD) és un mètode d'anàlisi de deducció multi-nivell que transforma els requisits del client o del mercat en els requisits del disseny, les característiques del component, els requisits del procés i els requisits de producció. Reflecteix els requisits orientats al mercat i al client. El principi guiat del desenvolupament del producte en solitari. En el sistema robust del mètode de disseny, la tecnologia de desplegament de funcions de qualitat juga un paper important. És el pas capdavanter per desenvolupar un disseny robust, que pot determinar els vincles clau del desenvolupament del producte, components clau i processos clau, i optimitzar el disseny per a l'estabilitat. La implementació va assenyalar la direcció i va identificar l'objecte. Fa que totes les activitats de recerca i desenvolupament dels productes estiguin estretament relacionats amb els requisits dels clients, millorant així la competitivitat del mercat dels productes i assegurant l'èxit del desenvolupament del producte.
Segons la bibliografia, mitjançant el mètode QFD, el cicle de desenvolupament del producte es pot reduir en un terç, el cost es pot reduir a la meitat, la qualitat es millora considerablement i la producció es multiplica. El desenvolupament de funcions de qualitat s'ha tornat molt popular en la indústria civil dels EUA i en la indústria de la defensa. No només s'aplica a un desenvolupament de producte específic i a la millora de la qualitat, sinó que també s'utilitzen per part de les principals empreses com a desenvolupament de la política de qualitat i objectius de gestió de projectes.
5, SOW
La descripció de la feina especifica el treball que les parts contractants haurien de completar durant el període del contracte, com ara demostració de programes, disseny, anàlisi, assaig, control de qualitat, fiabilitat, mantenibilitat, suport, estandardització i garantia de mesura;
Els projectes que s'han de proporcionar a l'altra part, com ara fitxers de control de la interfície, maquinari, programari informàtic, informes tècnics, dibuixos, materials i quan realitzar ressenyes, de manera que la descripció del treball aclareix encara més els requisits del client en forma de documents contractuals. El treball que el contractista ha de dur a terme per complir els requisits del client, que fa que la gestió del producte i l'assegurament de la qualitat es fonamentin en el fonament jurídic i es converteixi en una eina poderosa per a la Part A (client) per dur a terme un control de qualitat en la Part B (contractació unitat). Els requisits detallats per a la descripció del treball es poden trobar a GJB2742A-2017. El contingut de la descripció del treball és una entrada important per a la implementació de la funció de qualitat.
6, WBS
La jerarquia es centra en els productes a desenvolupar i produir, i està integrada per projectes de producte (maquinari i programari), projectes de serveis i projectes de dades.
L'aplicació de la jerarquia WBS en el treball de desenvolupament de funcions de qualitat i el disseny del sistema, fent referència a l'esquema WBS que proporciona GJB2116-94, facilitarà enormement la concepció de la funció del producte, l'estructura i el desenvolupament, i contribuirà al treball de QFD i disseny del sistema. La realització també contribueix a la preparació de la descripció de la feina (SOW). WBS és una eina eficaç per a la implementació de la gestió d'enginyeria del sistema per al desenvolupament d'armes i equips, i també una garantia d'integritat del disseny. Els principis i idees de WBS són igualment aplicables a tot tipus de productes civils grans, complexos i d'alta tecnologia.
7, enginyeria concurrent
8, disseny de paràmetres
La idea bàsica del disseny de paràmetres és minimitzar els efectes de la interferència externa, interna i del producte seleccionant la combinació de nivell òptim de tots els paràmetres (incloses les matèries primeres, peces, components, etc.) del sistema, de manera que les característiques de qualitat de la Els productes dissenyats fluctuen. Estabilitat petita i bona. A més, en l'etapa de disseny de paràmetres, els components amb el nivell de qualitat més baix que compleixen les condicions ambientals i la precisió de processament rendible són generalment seleccionats per al disseny, de manera que es millora tant la qualitat com el cost del producte.
El disseny de paràmetres és un problema de selecció de diversos factors. Atès que es considera la influència de tres tipus d'interferència en la fluctuació del valor de la qualitat del producte, s'explora el disseny amb un bon comportament d'interferències, de manera que el disseny de paràmetres és molt més complicat que el disseny de proves ortogonals. El Dr. Taguchi va utilitzar la taula ortogonal interna i el producte directe de la taula ortogonal exterior per organitzar el pla experimental, i va utilitzar la relació senyal-soroll com l'índex d'estabilitat de les característiques de qualitat del producte per a l'anàlisi estadística.
