Resum del procés i del fons del projecte
Tercer Premi de la Xina Huadian Group Award for Science and Technology Progress
El projecte de la Unitat de Desenvolupament i Reforma de la Unitat Nacional de Desenvolupament i Reformes de 2x660MW va ser reobert per la Comissió Nacional de Desenvolupament i Reforma el març de 2014, responent als requisits nacionals per reduir el personal i incrementar l'eficiència i millorar la productivitat del treball. Durant el període d'infraestructures, es va decidir dur a terme la recerca i implementació de l'aplicació del sistema de control integrat DCS.
El sistema integrat de control integrat de la planta DCS ha estat implementat durant 18 mesos des de la seva implementació fins a la seva producció, aconseguint l'efecte d'implementació esperat, i realment aconseguir el mode de control de tota la planta DCS de control centralitzat gran.
Antecedents i objectius del projecte: millorar la competitivitat del mercat
Actualment, la planta principal de 600MW i superior adopta bàsicament el sistema de control descentralitzat per implementar un control centralitzat de forn, màquina i electricitat. Es poden configurar 1 ~ 2 assistents omnipotents, més 1 ~ 2 personal de la patrulla local pot fer front a la posada en marxa de la unitat. Funcionament normal i maneig de condicions d'accident. Encara hi ha molts modes de control al taller auxiliar, i hi ha encara marge d'optimització. El taller auxiliar adopta el sistema de monitorització de DCS basat en la tecnologia informàtica i construeix una xarxa de sistemes d'informació i monitorització de tota la planta juntament amb el DCS de la planta principal, que s'ha convertit en la necessitat de la nova construcció de la central elèctrica.
- El veritable "gran control"
La integració DCS d'altres centrals elèctriques domèstiques no ha aconseguit el veritable control d'integració. La majoria de les centrals elèctriques tenen la seva pròpia eliminació de pols elèctrica i estacions de producció d'hidrogen mitjançant control local PLC o sistemes DCS amb diferents marques del mainframe. Huadian Tuyou Power Plant electrificarà l'electricitat. La producció d'hidrogen també s'inclou en el sistema de control DCS per aconseguir un control centralitzat de DCS en tots els subsistemes com a aigua química, aigües intermèdies, aigües residuals industrials, transport de carbó, eliminació de cendres, eliminació de pols elèctrica, desulfuració, desnitrificació i amoníac.
- estalvi de costos laborals
Segons les normes de treball de la "National Electric Power Company Thermal Power Plant Standards", els estàndards operatius de dos conjunts de 600 MW units en unitats de Classe B són: 66 persones a la sala de control, 17 persones en la indústria química, 11 persones en retirada de pols i eliminació de cendres, 15 persones en desulfuració, un total de 109 persones. Després de la integració de tota la planta DCS, després de la implementació de la "gran control centralitzat", es van cancel·lar les sales de control químic, d'eliminació de cendres, eliminació de pols i desulfuració de la central elèctrica de Tuyou, i es van instal·lar 15 personal addicional en el centralitzat habitació de control. La tripulació de la unitat va ser de: 86 persones, estalviant 23 persones. , reduint efectivament el cost dels recursos humans.
- protecció de l'ecologia
El projecte ha millorat el nivell d'equips de protecció del medi ambient, dades de protecció del medi ambient realitzades, emmagatzematge fiable i compartició de dades. Realitzeu el desviament de l'amfitrió entre equips de protecció del medi ambient. L'estació històrica dedicada de la configuració de desulfuratge emmagatzema les dades històriques de protecció del medi ambient i les dades de protecció del medi ambient ingressen a l'emmagatzematge de l'estació històrica de l'amfitrió per aconseguir una doble còpia de seguretat redundant. L'amfitrió i els operadors de protecció del medi ambient supervisen les dades dels indicadors ambientals en temps real per evitar l'aparició d'incidents ambientals de super circulació provocats per una comunicació prematura.
- Reduir els costos de manteniment
Després de la integració de tota la planta DCS, el personal de manteniment només necessita concentrar-se en dominar un sistema, i el maquinari de cada sistema està unificat, el que redueix considerablement la varietat i la quantitat de recanvis, reduint així el cost de recanvis, que és convertit en RMB 76596.97. Al mateix temps, perquè es pot aprendre un sol sistema, es pot millorar el personal de manteniment de l'equip i millorar el nivell de manteniment.
- Optimització dels indicadors de rendiment
El control del programa de bufat i la integració de DCS, la funció de bufat de sutge es realitza en DCS, i el programari de l'aplicació avançada del sistema DCS s'utilitza per realitzar optimització de bufats de sutge i millorar l'eficiència de la caldera.
DCS està integrat amb DEH, ETS i MEH. DEH, ETS i MEH operen de forma independent. Ells són gestionats per DCS. La transmissió de dades de DCS i DEH, ETS i MEH és suau, i la fiabilitat es millora encara més.
Tot el rellotge de la fàbrica està sincronitzat. El sistema DCS només rep un senyal GPS de temps a temps que realitza el seguiment de l'operació i l'anàlisi de falles d'accidents de tot el sistema a la base horària del GPS per garantir un funcionament segur i millorar el nivell de funcionament.
Solució total d'Emerson
Com a proveïdor de tot el sistema de control integrat de la planta DCS, Emerson proporciona un complet sistema de control expert d'Ovation per realitzar el disseny integrat DCS de tota la central host i control auxiliar (desulfuració, aigua, carbó, eliminació de cendres, etc.). El programa, i cooperar activament amb la instal·lació i posada en marxa, i finalment realitzeu el sistema de control integrat DCS de tota la planta.
Per conèixer les circumstàncies especials de posada en marxa i operació de diversos tallers auxiliars durant la construcció de la central elèctrica, la configuració del sistema de control auxiliar proporcionat per Emerson, que inclou l'estació d'enginyeria, l'estació d'operadors, el controlador, la planificació de xarxes, etc., pot satisfer el control auxiliar. La demanda del sistema per posar en funcionament en etapes també pot aconseguir un control centralitzat després de la finalització de tots els sistemes. Durant la depuració o revisió pas a pas (especialment en ajustar l'estratègia de control), no afectarà el funcionament normal d'altres equips del sistema del sistema de control auxiliar del taller.
El sistema de control d'Ovation d'Emerson té un excel·lent rendiment en termes de redundància del sistema, capacitat de comunicació de xarxa i capacitat d'administrar algorismes de control complexos amb la seva fiabilitat i obertura en temps real. El seu equip integrat de xarxa i control garanteix una major assistència. L'operació centralitzada del sistema de control de funcionament i manteniment del taller proporciona una garantia.
L'estació d'operador de la sala de control centralitzada està molt ben preparada.
Les estacions de maneig del carbó i de l'estació química de l'aigua a la sala de control centralitzada són clares per a l'escena.
Si voleu comprar un motor de processament de processament d'aliments, feu cas de l'aparell de cuina.
