Aplicació de noves tecnologies en la fabricació del nucli motor
Amb el desenvolupament de l'economia xinesa, la demanda de motors petits i mitjans s'ha incrementat ràpidament. El procés d'estampació ha adoptat algunes noves tecnologies i noves tecnologies, que han millorat el grau de mecanització i automatització, milloren les condicions de treball i milloren la qualitat de les fitxes i la productivitat laboral. Al mateix temps, ha avançat en l'exploració de la reforma de l'artesania tradicional.
El mànec de la bobina es talla en una única fila i la velocitat d'utilització del material és baixa. Per fer un ús més eficient de les xapes d'acer elèctric i reduir els costos del producte, la gent tendeix a canviar la forma del punxó i l'ordenació de les estacions de fosa progressiva i adoptar el règim del procés de tall i punxonament. Algunes companyies estrangeres han utilitzat espais en forma de "Z" (hexàgons en forma) en forma de Z que han estat utilitzats en la indústria de conserves per al tall de les fulles de perforació del motor. La implementació de dues o tres files de conjunts desaprofitats pot estalviar entre el 7 i el 15% de les xapes d'acer elèctric que les tires de tall recte. La Sra ha participat en alguns intercanvis sobre el procés bàsic de fabricació.
El procés de l'anell de buit d'aire es promou gradualment
Si s'afegeix un anell de punxonat a la molla progressiva, l'estrenyiment de l'anell equival al buit d'aire entre l'estator i el rotor. Aquest procés s'ha utilitzat en molts països des dels anys 60. produir
Els avantatges del procés de buit d'aire són: (1) la circumferència externa del rotor no és necessària per reduir la pèrdua perduda del motor; (2) la rectitud del punyent de l'estator és bona, que és beneficiosa per al dispositiu de laminació automàtic del nucli de l'estator (3). Després de l'anell de buit d'aire, la ranura de l'estator té un arc determinat, que és beneficiosa per a la retirada automàtica fora de línia.
El procés d'anell de punxonat s'adopta, i els requisits de posicionament són molt precisos al punxonar els anells interiors i exteriors i l'anell de buit d'aire, i la tecnologia de fabricació del motlle requereix una alta qualitat.
Aplicació de perforació automàtica d'alta velocitat
Les dues punxonadores automàtiques d'alta velocitat estan disposades en tàndem, i s'utilitza el punxon progressiu síncron progressiu de dues etapes. Aquesta línia de perforació automàtica tàndem pot punxonar punxons amb un diàmetre de 300 a 800 mm.
Els avantatges d'utilitzar aquest esquema de procés són: (1) es pot reduir la pressió de punxonat de cada punxó, de manera que és possible punxar un punxó de major grandària utilitzant una punxonadora automàtica estàndard, i (2) la pressió de punxonat del punxonament La màquina és flexible i el procés de punxonat es realitza. La combinació també és més flexible; (3) a causa de la barra lliscant més petita i la morir de la punxonadora, es redueix la inèrcia, la qual cosa és beneficiosa per augmentar el temps de perforació de la punxonadora: (4) Es pot reduir la mida de la molla progressiva, la qual cosa és beneficiosa fabricació, instal·lació i manteniment del motlle; (5) Degut al diferent desgast de la morta del rotor fixat, es pot tractar per separat en substituir, reduint la quantitat de treball de rectificat.
L'ús de punxonadores automàtiques fa que els dispositius de càrrega i descàrrega siguin més complicats i alhora limita l'ús individual de la punxonadora.
Desenvolupament del nucli de soldadura i unió de ferro
Després de la laminació del petit nucli de l'estator del motor, l'antic procés de fixació amb el tancament: la quantitat de processos és gran i el treball és gran; les malles han de ser col · locades manualment o soldades manualment, i el punxonat del nucli de ferro es pot moure quan es transporta. El mètode de fixació de soldadura s'utilitza per primera vegada per al nucli de l'estator per sota de la base H200 i s'ha provat a la base H225-250. Amb equips de soldadura per laminació automàtica, la soldadura es realitza directament a la premsa. alta productivitat. Tres conjunts d'equips de soldadura per laminació de nucli de ferro fabricats per una empresa estrangera poden produir fins a 180 conjunts / hora en produir un nucli de 126 mm de diàmetre.
En el passat, només es connectava el nucli micro-motor, i s'ha provat a l'estranger per a generadors i nuclis motors. Es tracta d'una làmina d'acer de silici fosfatada recoberta d'una capa de material d'unió epoxi dissolvent de gruix de microns sobre una màquina de fosa de pel·lícula. El nucli laminat laminat té propietats mecàniques estables i té poc efecte sobre el coeficient de laminació.
Recerca i aplicació de noves tecnologies
(1) Mètode d'aiguafort químic per produir "xapa de punxonament". El mètode d'enquadrament químic és emprar químicament els dos costats de la xapa d'acer de silici i aplicar l'agent anticorrosiu a la xapa de punxonat (part retenida) i les formes recobertes per ambdós costats han de ser superposades amb precisió. Originalment utilitzat en el mètode de fotografia, el cost és alt i l'eficiència és baixa. Actualment en la prova de mètodes de serigrafia en la indústria tèxtil. Avantatges del mètode de gravat químic: 1) No morir, estalviar el cost del motlle i reduir el cicle de producció: 2) No hi ha necessitat de Déu, inversió reduïda, producció segura i sense soroll 3) No hi ha necessitat d'anti-imatge processament, degut al punxonat. L'agent de contacte anticorrosiu es pot utilitzar com a aïllant entre els fulls, 4) sense recuit, sense esmorteït i estrès intern, cap influència en el rendiment electromagnètic i la xapa suau d'acer de silici que s'ha acabat -fired es pot utilitzar directament.
El procés és aproximadament el següent: 1) ampliar el dibuix d'acord amb el dibuix de la peça; 2) apropa la mida real de la peça; 3) copieu diverses imatges a la càmera multiplicada per passos i feu el mateix negatiu en dos punts, després de l'alineació Riveted juntes; 4) Una vegada que la placa es recobreix, s'envia entre dues pel·lícules negatives, sensibilitzades, desenvolupades, arrossegades de la part impresa del recobriment; 5) corroït.
El mètode d'enquadrament químic no només pot fabricar punxons motors petits i algunes parts, sinó que també té una línia de producció per a la producció de punxons de generador de turbines mitjançant gravat.
(2) Nucli de metallurgia en pols. La pols de ferro s'afegeix amb fòsfor, coure, molibdè (0.5% de cadascun de fòsfor i coure i 1% de molibdè), i tot el nucli es forma pressionant, sinteritzat, etc., substituint la xapa d'acer de silici. El rendiment de la mostra preparada: B25 = 1.4 ~ 1.5 especials, B50 = 1,46 ~ 1,53 especials; P10 / 50 = 4.0 ~ 4,5 watts / kg, P15 / 50 = 8,0 ~ 8,7 watts / kg. A prop del rendiment de la xapa d'acer de silicona D11.
El nucli de pols es fabrica mitjançant un mètode senzill, i el procés és: en primer lloc, una petita quantitat de matèria orgànica fina es barreja en la pols de ferro, es pressiona a una forma prescrita a una pressió de 600 MW / m 2, i després s'envia a el forn per a la solidificació. Quan es selecciona la pols, les propietats magnètiques del nucli pols es poden millorar i convertir-les en un nucli direccional. El seu acompliment; B10 = 0.33 ~ 0.47 especials, B50 = 1.12 ~ 1.23 especials, la pèrdua de ferro sota el mateix volum equival a una xapa d'acer de silici D11 de 1.0 mm de gruix. Una empresa estrangera va provar l'estator del rotor motor de corrent ultra petita i el motor de commutació AC monofàsic. El rendiment és molt proper al de la xapa d'acer de silici; l'eficiència és lleugerament inferior, i la intensitat nominal s'incrementa en un 5% a 10%. Si es reinicia segons les característiques del nucli metal·lúrgic de pols, es pot millorar el rendiment.
(3) Prement el nucli de ferro. Recentment, una empresa estrangera va prendre una ranura en forma de V amb una punxonadora i després la va pressionar per formar un nucli. Aquest nucli elimina la necessitat de la soldadura i la soldadura, i el nucli de rotor del motlle d'alumini elimina la necessitat d'arbres falsos.
